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為了獲得更好的鐳射壓印轉移效果，UV光油必須達到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時，應采用無水酒精作為稀釋劑，并按照生產廠家推薦的添加量進行稀釋。?

UV光油配方與UV固化系統的匹配?一般情況下，如果UV固化系統的紫外燈功率較高，那么UV光油配方中光引發劑的添加量可略少一些，反之，光引發劑的添加量應略高一些。建議采用較低功率的紫外燈，可以避免鐳射轉移膜和印品產生變形，同時還可減少VOCs指標中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉移工藝中采用普通UV光油進行涂布，也要注意根據UV固化系統的不同適當調整UV光油的配方，特別是VOCs殘留指標和UV光油膜層耐折度的測試。

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此外，在UV光油中添加某些助劑（如消泡劑）后，可能會導致其固化后的剝離性能降低。因此，UV光油生產廠家在生產過程中基本不添加消泡劑，而是通過選用硬度較高的樹脂、適當提高流平劑的比例，來改善UV光油的性能

燙印壓力、溫度、速度是影響燙金紙燙印效果的三大因素。通常來說，燙金工藝的相關技術人員會以被燙物的特性為基礎，選擇合適的燙金紙；以印版面積和燙印速度來確定壓力及溫度（一般先確定l佳壓力再確定溫度）。由于上兩篇文章寫了燙金紙的燙印溫度和壓力，鐳射復合膜廠家，所以今天這篇文章只介紹燙金紙的燙印速度。

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燙金紙與被燙物接觸時間的長短是由燙印速度決定的，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。也就是說，燙印速度過快時，燙金紙的熱熔性膜和脫落層可能尚未熔化或熔化不充分，容易出現燙印不上或印跡發花的現象。

而當燙印速度稍慢時，可使燙金紙和被燙物粘接牢固，鐳射復合膜，燙印效果佳。不過燙印速度過慢，會使燙金紙失去金屬光澤，從而影響燙印效果，而且生產效率也會很低。所以燙金紙的燙印速度必須與壓力、溫度相適應，過快、過慢都不利于燙印

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