一、磁性槽楔的使用特點
        我們知道磁性槽楔就是能夠?qū)Т诺牟坌�。普通槽楔是不�?dǎo)磁的，如常見的竹楔，用環(huán)氧玻璃絲布層壓板制作的槽楔。在制造槽楔的材料中加入導(dǎo)磁的材料(如鋼絲、薄鋼板、鐵粉等導(dǎo)磁金屬材料)，均能構(gòu)成磁性槽楔。
        電機(jī)采用磁性槽楔一是節(jié)能，其效果相當(dāng)于電機(jī)有效氣隙長度縮短，可降低勵磁電流，改善功率因數(shù)，使空載電流下降，效率提高1％~2％；二是延長電機(jī)壽命，采用磁性槽楔后，使氣隙中磁通分布趨于均勻，可降低鐵芯損耗40％以上，降低電機(jī)升溫，減少電磁噪音和震動，又可延長軸承壽命。在目前全社會節(jié)能降耗的背景下，電機(jī)效率即使只有1％的提高也能產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益。用磁性槽楔取代電機(jī)中絕緣槽楔是電機(jī)節(jié)能的有效方法。
        然而根據(jù)收集的廠家技術(shù)資料和多家電廠的事故報告顯示，磁性槽楔電機(jī)在實際應(yīng)用中的表現(xiàn)差強(qiáng)人意。采用了磁性槽楔的高壓電動機(jī)，都曾先后出現(xiàn)槽楔大面積磨損、脫落，造成機(jī)組事故停機(jī)的擴(kuò)大事故，給安全生產(chǎn)帶來了極大的威脅。
        二、導(dǎo)致磁性槽楔脫落的原因

        磁性槽楔出現(xiàn)脫落已經(jīng)不是偶然現(xiàn)象，有必要對磁性槽楔在正常運行時受到的各種力及實際裝配工藝進(jìn)行分析，這不僅為我們?nèi)绾问褂么判圆坌�、選擇哪種磁性槽楔提供理論依據(jù)，更有助于我們分析磁性槽楔損壞的根本原因，從而有效避免磁性槽楔損壞帶來更大的設(shè)備事故。
        我們及時和廠家取得聯(lián)系，在專家的指導(dǎo)下，認(rèn)識到目前磁性槽楔脫落   

       主要有以下3方面原因：
        1、磁性槽楔運行中受力
        （1）鐵芯齒區(qū)磁場與流過磁性槽楔電流相互作用的電磁力。磁性槽楔在交變磁場作用下感應(yīng)的
渦流或通過槽楔經(jīng)硅鋼片磁路的橫向電流，與氣隙磁場的作用，產(chǎn)生較大的拉力，拉力方向朝向定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，此力稱為電磁力。電磁力�獸=BIL��，電磁力的大小主要取決于槽楔的電流�獻(xiàn)��、氣隙的磁場強(qiáng)度�獴��及槽楔的長度�獿��，電流越大，氣隙磁場強(qiáng)度越強(qiáng)，拉力就越大。
       （2）鐵芯齒區(qū)磁場對磁性槽楔的磁拉力。磁拉力是磁性槽楔磁導(dǎo)率μ＞1的固有特性，拉力朝向定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，設(shè)計電機(jī)時，如果使用磁性槽楔，必須估算這個力的大小。

          (3)鐵芯齒部機(jī)械振動傳給磁性槽楔的力。由于氣隙磁場的存在，以及在實際的生產(chǎn)過程中，由于定、轉(zhuǎn)子鐵芯無法對齊，電機(jī)氣隙磁場對定子鐵芯產(chǎn)生了一個較大軸向磁拉力，在鐵心齒部產(chǎn)生周期性機(jī)械振動，并傳遞給磁性槽楔，使磁性槽楔在電機(jī)端部直線部分損壞。
        2、工藝裝配也是導(dǎo)致磁性槽楔脫落的重要原因
槽楔與槽口的配合非常重要。根據(jù)《交流電動機(jī)定子模壓磁裝配工藝導(dǎo)則》SD243—87裝配規(guī)定，在槽楔與鐵芯之間的接觸面應(yīng)當(dāng)刷涂環(huán)氧膠進(jìn)行粘接。當(dāng)槽楔與槽口配合太松時，刷上去的環(huán)氧膠在濃度較大時難以流進(jìn)槽楔與鐵芯之間的間隙，環(huán)氧膠在濃度較稀時又難以填滿槽楔與鐵芯之間的間隙，都將導(dǎo)致實際粘接面較小，粘接效果不理想。當(dāng)槽楔與槽口配合過緊時，增加了裝配的難度，在用力打入時就會造成槽楔所受擠壓力度超過設(shè)計限度，導(dǎo)致磁性槽楔出現(xiàn)內(nèi)傷，經(jīng)不起長期運行，即使刷了環(huán)氧膠也容易脫落。

         3、磁性槽楔的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)不滿足實際使用工況
磁性槽楔在設(shè)計制造過程中對其力學(xué)性能的要求、耐溫性能的要求及磁性能的要求不太明確，不能滿足實際使用工況，也是導(dǎo)致磁性槽楔脫落的重要原因。
        (1)力學(xué)性能。磁性槽楔在裝配和運行中要承受各種力，在裝配中，由于尺寸公差配合，磁性槽楔要受到?jīng)_擊力，這就要求磁性槽楔要有足夠的彎曲強(qiáng)度、模量、粘合強(qiáng)度和沖擊韌性。如果達(dá)不到要求，運行中槽楔脫落就成為了必然。
        (2)耐溫性能。隨著電機(jī)技術(shù)發(fā)展，耐溫等級越來越高，繞組本身及鐵芯所處工況更惡劣，這對磁性槽楔耐溫性能要求也更高；另外，電機(jī)制造采用無溶劑樹脂VPI工藝對磁性槽楔耐溫也有嚴(yán)格要求。這些都要求磁性槽楔具有高溫耐熱性能及高溫穩(wěn)定性。
        (3)磁性能。由于前面述及的鐵芯齒區(qū)磁場對磁性槽楔的磁拉力的影響，在選擇磁性槽楔的磁性能時片面追求提高電機(jī)性能，選擇了磁導(dǎo)率較高的槽楔，增加了磁性槽楔脫落的因素。
正是在上述原因的綜合作用下，首先使槽楔與線圈的黏接物及槽楔與定子鐵芯的黏接物斷裂開來。之后，隨著槽楔振幅的增大，槽楔邊緣的坡口逐漸被磨窄變平，以致槽楔的一頭首先浮出脫離鐵芯槽同高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子相摩擦，直至整根槽楔磨完。被磨出的磁性粉末附著在繞組及鐵芯上，同樣影響繞組的絕緣性能，其最終后果將導(dǎo)致短路事故的出現(xiàn)。

         三、現(xiàn)場改造及改造前后性能比較
       在明確了磁性槽楔脫落的基本原因后，確認(rèn)目前技術(shù)條件下，磁性槽楔因其固有的特性和現(xiàn)場實際工況，其脫落現(xiàn)象無法避免，且在節(jié)能和安全方面，機(jī)組安全應(yīng)當(dāng)是首要考慮方向�；�于這些原因我們和廠家共同制定了處理方案，將2臺凝結(jié)水泵電機(jī)磁性槽楔更換為非磁性槽楔。更換時在槽口處墊上絕緣紙板，以免損壞線圈端部絕緣。先用楠木板或環(huán)氧木板對準(zhǔn)磁性槽楔的一端，用木錘敲打使槽楔從另一端退出，依次打出整槽內(nèi)槽楔，清理槽內(nèi)殘余絕緣物。再打入新槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接。為防止其松動，可放入環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條。更換完畢，刷環(huán)氧膠，自然固化。改造后，由于受限于現(xiàn)場條件，僅對電機(jī)空載電流、啟動電流、溫升和振動進(jìn)行了跟蹤測試。

       四、結(jié)語
      通過對電機(jī)改造前后的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行對比后，不難看出，交流電動機(jī)采用磁性槽楔對改善電機(jī)性能的確具有明顯的效果。但要充分發(fā)揮磁楔的作用并防止運行中出現(xiàn)故障，一方面要求磁楔本身既具有較高的磁導(dǎo)率，又要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度與耐熱性，在設(shè)計導(dǎo)磁率時應(yīng)計算磁拉力的大小，保證足夠的安全系數(shù)。另一方面在磁性槽楔裝配時要求合適的槽口配合與嚴(yán)格的膠粘工藝以增強(qiáng)磁性槽楔在槽內(nèi)的固定，還要求提高鐵芯與線圈的制造質(zhì)量。只要在
        各個環(huán)節(jié)上加以重視，措施到位，磁性槽楔的運行可靠性是完全可以逐步提高，并最終全面推廣應(yīng)用的。